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關(guān)于鐳明
鐳明激光緊密圍繞金屬3D打印行業(yè)發(fā)展趨勢,不斷加強核心技術(shù)研發(fā),始終堅持高品質(zhì)制造,致力成為金屬增材制造行業(yè)引領(lǐng)者,推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
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產(chǎn)品中心
鐳明激光自主研發(fā)了LiM-X系列SLM激光選區(qū)熔化設(shè)備、LiM-S系列同軸送粉設(shè)備、LiM-R系列激光熔覆設(shè)備及特種行業(yè)定制化設(shè)備,敬請了解。
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解決方案
鐳明激光為不同行業(yè)提供差異化金屬3D打印整體解決方案,以用戶需求為中心,持續(xù)為用戶創(chuàng)造更大價值。
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服務(wù)支持
鐳明激光以專業(yè)團隊、快速響應(yīng)、高效服務(wù)為用戶提供應(yīng)用和技術(shù)支持服務(wù)。
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追求高標(biāo)準(zhǔn),保障高品質(zhì)——多舉措踐行質(zhì)量管理
作者:
時間:2024-05-20
金屬3D打印作為引領(lǐng)未來制造業(yè)發(fā)展的新興技術(shù),起初被應(yīng)用于航空航天、能源動力等高端制造領(lǐng)域。但隨著技術(shù)進步和市場擴大,應(yīng)用范圍逐步擴展到汽車制造、模具制造、3C電子、教育科研、醫(yī)療文創(chuàng)等領(lǐng)域。
金屬3D打印技術(shù)在汽車行業(yè)的應(yīng)用正在向市場空間更廣闊的生產(chǎn)和使用環(huán)節(jié)擴展,鐳明激光作為行業(yè)先進企業(yè),為眾多汽車制造企業(yè)提供了產(chǎn)品與服務(wù),這背后離不開對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格把控:公司秉持質(zhì)量為先的態(tài)度,將航空航天等領(lǐng)域服務(wù)經(jīng)驗及質(zhì)量管理理念兼容并蓄融入消費品質(zhì)量管理,力求高標(biāo)準(zhǔn)滿足用戶需求。
引入APQP
APQP (Advanced Product Quality Planning) 是汽車行業(yè)中的一個重要工具,用于確保產(chǎn)品開發(fā)過程的質(zhì)量。它是一種結(jié)構(gòu)化的方法,旨在確保所有必要的步驟都已在產(chǎn)品設(shè)計和制造過程中得到考慮,以最小化潛在的質(zhì)量問題。
1、APQP的主要目標(biāo)
確保產(chǎn)品滿足客戶需求:APQP 過程始于識別和理解客戶的需求和期望,然后確保這些需求和期望被轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的設(shè)計特性和制造過程。
預(yù)防和減少問題:APQP 通過在產(chǎn)品開發(fā)早期階段識別和解決潛在問題,有助于預(yù)防和減少后續(xù)階段的問題。
優(yōu)化成本:通過減少廢品、返工和售后問題,APQP 可以幫助降低產(chǎn)品成本。
持續(xù)改進:APQP 強調(diào)持續(xù)改進和學(xué)習(xí),以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和滿足客戶需求。
2、主要階段
計劃和定義:在這一階段,確定項目的范圍、目標(biāo)、時間表和資源,并識別關(guān)鍵用戶要求。
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā):進行初步的產(chǎn)品設(shè)計,并確定關(guān)鍵的設(shè)計特性和制造過程參數(shù)。
過程設(shè)計和開發(fā):詳細設(shè)計制造過程,并確定關(guān)鍵的制造參數(shù)和控制計劃。
產(chǎn)品和過程驗證:通過試制、測試和評估來驗證產(chǎn)品和制造過程是否滿足要求。
反饋、評估和糾正措施:在產(chǎn)品投放市場后,收集和分析客戶反饋,并采取必要的糾正和預(yù)防措施。
引入FMEA
除了APQP外,鐳明激光還熟練運用FMEA質(zhì)量工具,多方面保障產(chǎn)品質(zhì)量安全可靠。
FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) 是一種廣泛使用的質(zhì)量工具,用于識別產(chǎn)品或過程中的潛在故障模式及其對系統(tǒng)、子系統(tǒng)或組件的影響。FMEA 的主要目的是通過預(yù)防性的分析來降低潛在故障的風(fēng)險,并確保產(chǎn)品或過程的穩(wěn)健性。
1、FMEA 主要特點
預(yù)防性:FMEA 是一種前瞻性的方法,旨在產(chǎn)品設(shè)計或過程開發(fā)階段識別潛在問題,從而避免實際生產(chǎn)或使用過程中出現(xiàn)故障。
系統(tǒng)化:FMEA 將產(chǎn)品或過程分解為更小的部分或步驟,并對每個部分或步驟進行單獨的分析。這種方法有助于確保全面考慮所有可能的故障模式。
風(fēng)險優(yōu)先:FMEA 通過評估故障模式的嚴(yán)重度(Severity)、發(fā)生度(Occurrence)和探測度(Detection)來確定每個故障模式的風(fēng)險優(yōu)先級(Risk Priority Number, RPN)。這有助于團隊優(yōu)先處理最重要的潛在問題。
團隊合作:FMEA 通常涉及多個團隊成員的參與,包括設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師等。這種跨職能的團隊合作有助于確保全面考慮各種潛在問題。
2、FMEA 主要步驟
定義范圍:明確 FMEA 的分析范圍,包括要分析的產(chǎn)品、過程或系統(tǒng)。
結(jié)構(gòu)分析:將產(chǎn)品或過程分解為更小的部分或步驟,以便進行單獨的分析。
故障模式分析:識別每個部分或步驟的潛在故障模式。
故障影響分析:評估每個故障模式對產(chǎn)品或系統(tǒng)的影響。
風(fēng)險評估:評估每個故障模式的嚴(yán)重度、發(fā)生度和探測度。
推薦措施:針對每個高風(fēng)險的故障模式,提出降低風(fēng)險的措施或建議。
跟蹤與監(jiān)控:監(jiān)控已實施的措施的有效性,并在必要時進行更新或調(diào)整。
鐳明激光質(zhì)量部門科學(xué)運用各種質(zhì)量管理工具,如SPC法、8D報告法、QCC質(zhì)量控制圈法等,以確保產(chǎn)品的一致性、杜絕重復(fù)問題出現(xiàn)、提升工作效率、降低生產(chǎn)成本等。
追求高標(biāo)注,嚴(yán)控過程管理,筑牢產(chǎn)品質(zhì)量堤壩。鐳明激光會始終秉持質(zhì)量先行原則,在實踐中不斷優(yōu)化質(zhì)量管理體系建設(shè)、加強原材料和生產(chǎn)工藝控制,保證好中趨優(yōu)。只有這樣,才能不斷提升公司設(shè)備與服務(wù)的市場競爭力,為更多用戶提供安全可靠的金屬3D打印整體解決方案。
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