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鐳明激光金屬3D打印自動(dòng)嫁接技術(shù)為模具行業(yè)高效生產(chǎn)注入新活力

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時(shí)間:2024-03-04

金屬3D打印

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銅合金3D打印

3D打印案例

金屬增材制造,驅(qū)動(dòng)模具行業(yè)實(shí)現(xiàn)降本、增效、提質(zhì)

金屬3D打印技術(shù)以其獨(dú)特優(yōu)勢(shì),為各領(lǐng)域創(chuàng)新發(fā)展注入新動(dòng)力。以模具制造為例,金屬3D打印技術(shù)可突破傳統(tǒng)加工限制,直接打印出帶有復(fù)雜內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)的隨形冷卻水路模具,有利于均衡模具溫度、提高產(chǎn)品品質(zhì)。在實(shí)際應(yīng)用中,還會(huì)綜合技術(shù)、成本、效率等因素,采用增材制造與傳統(tǒng)減材加工相結(jié)合的方式制造特殊結(jié)構(gòu)零部件,即嫁接打印。

嫁接打印 /  PART 01

嫁接打印可實(shí)現(xiàn)在傳統(tǒng)機(jī)加工零件的切削平面上進(jìn)行增材制造復(fù)合加工,主要用于對(duì)模具鑲件的隨形冷卻部分進(jìn)行單獨(dú)成形,降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力,避免造成變形、開(kāi)裂等風(fēng)險(xiǎn);同時(shí)也有利于縮短生產(chǎn)周期、大幅降低生產(chǎn)成本。

嫁接打印的技術(shù)難點(diǎn)在于定位:傳統(tǒng)機(jī)加工的基座部分要與金屬3D打印的數(shù)模實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的位置匹配。若零件內(nèi)部有流道,定位偏差會(huì)引起流道錯(cuò)層,導(dǎo)致零件不能滿足設(shè)計(jì)要求。

自動(dòng)嫁接功能 /  PART 02

傳統(tǒng)的嫁接打印采用坐標(biāo)法定位,需要手工測(cè)量嫁接零件基座在基板上的坐標(biāo)位置,不斷調(diào)整切片掃描輪廓線的位置,并反復(fù)進(jìn)行模擬打印驗(yàn)證嫁接精度是否滿足要求,該方法精度差、效率低,為此,鐳明激光開(kāi)發(fā)了自動(dòng)嫁接技術(shù),依據(jù)“機(jī)器視覺(jué)”實(shí)現(xiàn)模具嫁接成形校準(zhǔn)。目前,公司自有激光選區(qū)熔化設(shè)備均可搭載此功能。

運(yùn)用相機(jī)捕捉基座和零件的圖像數(shù)據(jù)并上傳,軟件系統(tǒng)提取位置信息,控制切片文件偏移、旋轉(zhuǎn)進(jìn)行位置匹配。該方法在實(shí)際應(yīng)用中,可幫助用戶實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效、精準(zhǔn)的嫁接打印。

測(cè)試案例 /  PART 03

如上圖所示,將測(cè)試件三維模型文件分解為基座部分和嫁接部分,其中基座部分用于裝配及成形所需的關(guān)鍵位置均已進(jìn)行機(jī)加工。在該基座上進(jìn)行嫁接打印,最終成形零件精度良好。

精度測(cè)算 /  PART 04

經(jīng)電子顯微鏡測(cè)算及驗(yàn)證,相機(jī)重復(fù)定位精度為±0.05mm,嫁接部分與基座部分的復(fù)定位精度為±0.1mm。

在實(shí)際生產(chǎn)中,基于“機(jī)器視覺(jué)”的自動(dòng)嫁接功能已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用與驗(yàn)證,為模具制造業(yè)帶來(lái)成本降低、效率提升、質(zhì)量增強(qiáng)等多重效果。

鐳明激光模具行業(yè)專(zhuān)用設(shè)備推薦:

未來(lái),鐳明激光仍會(huì)緊跟用戶需求,持續(xù)提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,為模具行業(yè)用戶提供個(gè)性化、智能化金屬3D打印整體解決方案,助力模具制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),加速推進(jìn)智能制造。

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