成形尺寸再突破！鐳明激光發(fā)布十激光LiM-X800H系列設備
作者： 鐳明激光
時間：2023-09-14
LiM-X800H
高熵合金3D打印
9月12日，鐳明激光LiM-X800H系列設備震撼發(fā)布，該設備極大地滿足了市場對大尺寸金屬3D打印設備的應用需求，為大尺寸零部件制造及工業(yè)零件批量化制造提供更多增材制造解決方案。
大尺寸，成形高度實現(xiàn)新突破
新發(fā)布的LiM-X800H系列設備成形尺寸達到800mmx800mmx1660mm，Z軸成形高度突破1600mm，既可滿足民用航空航天、能源動力等領域對大尺寸零部件成形的需求，還可實現(xiàn)工業(yè)領域對小尺寸零件批量化生產(chǎn)的需求，為更多用戶提供多樣化的金屬3D打印整體解決方案。
鐳明激光 LiM-X800H系列設備
高效率，十激光配置更高效
設備標配8激光，可根據(jù)用戶個性化需求選配6激光、10激光，成形效率為6激光≥150cm³/h、8激光≥200cm³/h、10激光≥250cm³/h，能夠實現(xiàn)更快速更高效的打印制造。
鐳明激光 十激光打印過程
采用雙刮刀雙向鋪粉技術，在保證成形質量的前提下，縮短鋪粉時間、減少打印間隔時間，相比單向鋪粉效率提高60%，當成形尺寸高度為1600mm時，打印層數(shù)約32000層。具備豐富的打印模式，可滿足用戶個性化應用場景需求：速度模式下，8激光同時打印，針對一般質量要求的零件可以實現(xiàn)高效打印；質量模式下，根據(jù)風場方向采取4激光同時打印，減少飛濺顆粒影響，獲得更好的成形質量；混合模式下，更多的分區(qū)數(shù)量，通過軟件控制進行適度優(yōu)化激光出光順序，兼顧速度與質量。
高質量，穩(wěn)定成形保證效果
LiM-X800H系列設備采用鐳明激光自主研發(fā)的雙電機驅動系統(tǒng)進行成形缸運動控制，高精度光柵尺提供實時位置反饋雙驅同步閉環(huán)控制成形軸運動，保障成形軸全行程定位精度可達±5μm。為保證鋪粉精度，設備采用高精度直線導軌模組，使用伺服電機閉環(huán)控制龍門結構的鋪粉刮刀行走運動，保障了鋪粉刮刀行走直線度達10μm以內。
1-刮刀架 2-刮刀架連接板 3-直線驅動導向模塊 4-傳動軸 5-驅動單元
自研高均勻性、高穩(wěn)定性大幅面風場設計與控制技術：經(jīng)過多輪風場設計及模擬計算、反復實物試驗，實現(xiàn)了大幅面打印時艙室內風場均勻性在10%以內；上風場緊貼頂部均勻吹出，保護振鏡出光不受影響，下部風場高速吹掃打印中出現(xiàn)的飛濺顆粒，保障超長生產(chǎn)周期下的穩(wěn)定狀態(tài)。
高可靠，安全穩(wěn)定長效運行
LiM-X800H系列設備配備有成熟穩(wěn)定的鋪粉智能監(jiān)測系統(tǒng)，可實現(xiàn)對每層鋪粉質量和熔凝質量的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)問題，規(guī)避風險。設備搭載了長效過濾系統(tǒng)，壽命超過100000小時，燒結板濾芯為純表面過濾，氣流恒定，不對成形過程產(chǎn)生擾動，同時可實時監(jiān)測氧含量及壓力參數(shù)，能夠實現(xiàn)打印過程不間斷。為滿足大尺寸零件打印時對粉末的巨大需求，減輕人工操作強度，LiM-X800H系列設備可選配全自動粉路循環(huán)系統(tǒng)，包含供粉、吸粉、篩分，整個系統(tǒng)采用真空泵負壓輸送技術，具備高效的清粉效率，減少打印完成后的清粉時長，打印過程中粉末全封閉式循環(huán)運行，避免粉末直接暴露，減少操作人員接觸，同時系統(tǒng)具備大容量粉末收集倉，可滿足整機粉末的全部回收，它還具備獨立的粉路循環(huán)配套環(huán)境監(jiān)測，保證主機設備成形室的氧含量及壓力的穩(wěn)定。
匠心之作，精雕細琢。鐳明激光始終堅持創(chuàng)新研發(fā)，希望為多領域用戶提供更加高效、高質的金屬3D打印整體解決方案，滿足市場的多樣化需求。
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