鏤空腔體+點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，金屬3D打印復(fù)雜葉輪零件

作者：鐳明激光

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時間：2023-03-27

3D打印服務(wù)

不銹鋼3D打印

銅合金3D打印

3D打印案例

鈦合金3D打印

葉輪、渦輪類零件在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，常見傳統(tǒng)制造工藝有鑄造、機(jī)加等方式。而金屬3D打印技術(shù)的發(fā)展為這類零部件的設(shè)計(jì)和制造提供了新的思路。

激光選區(qū)熔化技術(shù)，能夠通過激光燒結(jié)粉末的方式制造零件，該工藝可實(shí)現(xiàn)原材料粉末的多次循環(huán)利用，材料利用率高，配合后處理工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)異形曲面、薄壁結(jié)構(gòu)以及封閉和半封閉結(jié)構(gòu)的成形制造，且單個零件生產(chǎn)周期短，尤其適合小批量零件定制生產(chǎn)。

十激光打印過程

許多葉輪、渦輪類零件葉片較薄，鑄造時容易產(chǎn)生夾渣、冷隔等現(xiàn)象且開模成本較高、生產(chǎn)周期較長。一些葉輪、渦輪零件涉及到封閉或半封閉的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，相較于五軸機(jī)加和激光焊接等工藝相互配合的生產(chǎn)方式，激光選區(qū)熔化技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)一體化成形，減少了工藝流程步驟和焊接縫隙帶來的潛在風(fēng)險。

下圖為鐳明激光設(shè)計(jì)并生產(chǎn)的葉輪展件，材料為鋁合金（AlSi10Mg）。工藝團(tuán)隊(duì)利用激光選區(qū)熔化技術(shù)生產(chǎn)的AlSi10Mg零件拉伸強(qiáng)度超出鑄造工藝AlSi10Mg固溶+人工時效（T6）標(biāo)準(zhǔn)約40%，延伸率是該標(biāo)準(zhǔn)的5~6倍。

金屬3D打印技術(shù)

鐳明激光打印的葉輪展件

依托于激光選區(qū)熔化技術(shù)的優(yōu)勢，可將葉輪、渦輪等零部件的內(nèi)部設(shè)計(jì)為鏤空腔體并添加點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，可在保持零件整體力學(xué)性能的同時大大降低零件重量。

金屬3D打印技術(shù)

鐳明激光金屬3D打印葉輪：內(nèi)部為鏤空腔體+點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)

鐳明激光擁有可應(yīng)用于批量化生產(chǎn)的鋁合金（AlSi10Mg）打印參數(shù)及其他各類金屬粉末打印參數(shù)，適用于自主研發(fā)的LiM-X系列激光選區(qū)熔化設(shè)備，打印零件表面粗糙度可達(dá)Ra6.3μm，可用于民用航空航天、能源動力、軌道交通、汽車制造、模具、教育、醫(yī)療等行業(yè)零部件的生產(chǎn)制造。

依托于技術(shù)團(tuán)隊(duì)的研發(fā)探索，鐳明激光將不斷優(yōu)化金屬粉末打印參數(shù)，持續(xù)升級3D打印工藝，為用戶提供高質(zhì)量解決方案，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)提效。

金屬3D打印技術(shù)驅(qū)動模具產(chǎn)業(yè)智造升級

金屬3D打印復(fù)雜流型孔道結(jié)構(gòu)零件

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