扎實推進精益化管理，有效實現(xiàn)提質(zhì)增效

作者：鐳明激光

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時間：2023-05-31

作為國內(nèi)領(lǐng)先的金屬3D打印設(shè)備制造商，鐳明激光積極貫徹精益管理理念，從細節(jié)著手、從流程切入，運用數(shù)字化管理工具，不斷提高生產(chǎn)能力、加強產(chǎn)品質(zhì)量，努力把每一細節(jié)做到“零缺陷”，推動公司可持續(xù)發(fā)展，為用戶提供更加優(yōu)質(zhì)的服務。

打造節(jié)拍式生產(chǎn)模式，保證生產(chǎn)單元節(jié)奏一致

為推動精細化管理水平再上新臺階，廠領(lǐng)導親自掛帥連續(xù)組織四期研討會，運用山積圖（單工序耗時）和平均效率法對各個工序的節(jié)拍時間進行統(tǒng)計對比，對其中影響效率的瓶頸工序進行分析研究，通過改進工藝、調(diào)整工序內(nèi)容、合并拆分工序等方式提高平均效率、加快生產(chǎn)節(jié)拍。

金屬3D打印設(shè)備制造商

按照生產(chǎn)量的不同，運用定置管理對總分裝各個工序間定置點、定置零件和定置數(shù)量進行分析和確定，合理控制工序間在制品的儲備，保證生產(chǎn)節(jié)奏平衡有序。組織班組長開展培訓，規(guī)范工位器具管理，按照定置管理要求對生產(chǎn)現(xiàn)場各類零件進行工位器具的專用化、統(tǒng)一化、標識化規(guī)范，對不同區(qū)域、不同零件的物流通道和轉(zhuǎn)運設(shè)備進行統(tǒng)一布局，提高轉(zhuǎn)運效率，保證物流暢通。

分裝車間后箱裝配線平均效率為例：經(jīng)過各項優(yōu)化，工位縮減為8個，工序班組人員不變，平均效率提高至74%，有效帶動了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。

貫徹精益管理理念，促進人才隊伍建設(shè)持續(xù)發(fā)展

不斷加強一線員工“提質(zhì)增效”意識，營造全員參與、持續(xù)改進的工作氛圍。定期組織專業(yè)培訓，共同學習先進理念和方法；深挖員工潛力，充分發(fā)揮個人特長，促進人才隊伍建設(shè)和持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，實現(xiàn)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的提升。

加強ERP信息化建設(shè)，推動生產(chǎn)流程數(shù)字化

加強數(shù)字化平臺應用，深入推進ERP系統(tǒng)升級、規(guī)范生產(chǎn)采購倉儲流程，利用數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)管理流程優(yōu)化、成本控制和精準預算，把握“恰到好處的精細”，推動提質(zhì)增效。通過一系列優(yōu)化措施，公司在企業(yè)形象、質(zhì)量管理、創(chuàng)新發(fā)展、客戶服務等方面都取得了有益成效。未來，鐳明激光仍會積極適應市場變化，扎實走好精益管理提升之路，助力公司高質(zhì)量發(fā)展，為更多用戶提供安全可靠的服務。

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